湖北車橋有限公司，具有年產各種主從動錐齒輪30萬套的雄厚實力。齒輪加工設備多，各種規格型號的盆角齒，除供總裝車間配裝后橋總成、減速器總成外，還直接銷往全國零部件市場及其他橋廠或主機廠。齒輪的加工精度直接影響到噪音、嚙合印痕等技術質量指標，除齒輪加工設備外，工裝夾具也對齒輪加工精度產生重要影響。針對齒輪加工質量現狀，設備處積極鼓勵與推進QC小組活動，從一種型號的工裝做起，以點帶面，使工裝夾具質量保證能力得到較大提升。
選題：自制2402Q角齒熱后檢測配對雙錐定位夾具
目標設定：1、夾具運行平穩，夾緊松開自如輕松靈活；2、夾具整體裝拆方便；3、夾具用檢驗心軸檢測徑向跳動≤0.01mm，端面跳動≤0.008mm.
制定對策：1、借鑒外購工裝夾具的工藝設計理念，結合我公司的設備工藝等實際情況，完善和改進工裝夾具的設計；2、對相關人員進行質量意識強化，摒棄差不多的思維；3、制造過程大膽采用一些新工藝。
人員分工：制造加工過程采用專人專項負責，車加工、銑加工、磨加工、整體裝配和安裝檢驗以及整體協調均由公司專業技能人員負責擔任。
效果確認： QC小組成員群策群力，一起想辦法，出主意，有的工序經反復多次論證，通過近一個月的共同努力，攻克了多個難關，使夾具整體精度達到了預期的目標。夾具可以一次性整體裝拆，夾緊松開可靠，一次性安裝精度徑向跳動為0.008mm，端面跳動為0.007mm，各項技術指標已達到或接近外購夾具的水平。
有待改進：盡可能使夾具的外觀漂亮些，各種標識清晰完整；夾具的光潔度還有提升的空間。
效果跟蹤和總結：該夾具已現場使用一個多月，運行平穩，質量可靠，精度穩定。通過此項QC課題的實踐，大家增強了質量意識，也堅定了工作信心。因外購夾具精度較高，但每套夾具訂購價近萬元；該課題在保證加工精度的前提下，節省了采購費用，還有利于精度維護與時間控制，能最大限度地發揮高精設備潛能。同時，通過QC攻關活動，也促進了學習，訓練了人才，積累了寶貴的實踐經驗。